產品詳情
DN200高溫燒結陶瓷耐磨管
燒結陶瓷耐磨管是一種采用自蔓延高溫合成(SHS)--離心法制備的特種剛玉陶瓷管。其制作工藝包括以下幾個關鍵步驟:
- 材料選擇:主要以AL2O3為原料,輔以稀有金屬氧化物作為溶劑。
- 燒結過程:在1730℃以上的高溫條件下進行燒結,形成致密的鋼玉陶瓷。
- 復合結構:陶瓷管由內層的剛玉陶瓷、中間的過渡層和外層的鋼材組成,通過高溫形成的致密剛玉陶瓷層與鋼材形成牢固的冶金結合4。
陶瓷耐磨管的主要特性
耐磨性
陶瓷耐磨管的內襯陶瓷層中Al2O3含量大于95%,顯微硬度HV1000-1500,具有極高的耐磨性,其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十余倍,優于鎢鈷硬質合金。
耐腐蝕性
陶瓷屬中性材料,化學性能穩定,具有優異的耐腐性和耐酸性,可抗各種無機酸、有機酸、有機溶劑等,其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上4。
耐熱性能
陶瓷耐磨管能耐溫2000℃以上,可在-50℃~900℃范圍內長期工作,材料線膨脹系數6~8×10^-6℃。
易焊接性
陶瓷內襯復合鋼管可以通過焊接外層鋼管達到連接的目的,可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯結方式,安裝十分方便。
工程造價低
由于陶瓷內襯復合鋼管重量輕,使用壽命提高,從而使支吊架費用,搬運費用減少,平均投資下降。與其他耐磨鋼管相比,工程造價下降20—30%。
安裝施工方便
產品重量輕,與同內徑的其他管材相比,可節約鋼材20—30%,且具有耐熱與耐機械沖擊等良好的綜合性能,施工安裝方便,可減少安裝費用。
應用領域
高溫燒結陶瓷耐磨管因其卓越的性能,被廣泛應用于多個工業領域:
- 火力發電:用于灰(渣)輸送、煤粉輸送管道等。
- 鋼廠燒結除塵:適用于燒結除塵設備的管道。
- 水泥廠:用于輸送礦漿、尾礦漿液、煤漿以及腐蝕性漿液。
- 其他工業應用:如選礦廠尾礦輸送、港口礦漿和泥沙輸送管道等。
注意事項和維護保養
施工后的養護
耐磨陶瓷涂料在施工之后應避免直接日曬和強風,防止涂料表面風速干裂。
長期使用壽命的延長
為了延長耐磨陶瓷涂料的使用壽命,建議定期進行檢查和維護,及時發現并處理磨損問題。
通過上述信息,可以看出高溫燒結陶瓷耐磨管不僅在技術上具有顯著優勢,而且在實際應用中也展現出廣泛的應用前景和重要的經濟價值。






